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Impermeabilización del centro comercial Captain Cook Square

La impermeabilización de la cubierta existente en el centro comercial Captain Cook Square de Middlesbrough consistía en una membrana impermeable monocapa de 20 años de antigüedad que estaba fallando. El cliente necesitaba una solución a largo plazo que pudiera probarse para comprobar la compatibilidad con la membrana de una sola capa existente y permitir la superposición con un mínimo de interrupción.

membrana impermeable
Imagen sistema triflex.co.uk

Una cubierta de 6.500 m² del centro comercial Captain Cook Square en Middlesbrough. Ciertamente, la impermeabilización existente consistía en una membrana de PVC de una sola capa. A la vez, de 20 años de antigüedad que estaba al final de su vida útil. Sin duda, deteriorándose en general con grietas visibles en los solapes y acabalgamientos.

Estos problemas son comunes en todas las cubiertas de una sola capa que se acercan al final de su vida útil. Y particularmente comunes en las membranas plastificadas. Los años de exposición a los rayos UV, los ciclos térmicos y la intemperie provocan la contracción y la tensión de la membrana. Asimismo, que se concentra en los puntos débiles de los solapes, las uniones y los puntos singulares.

Sin una nueva membrana impermeable, estaba claro que se produciría una mayor entrada de agua. Probablemente causaría daños en los puntos de venta de abajo, en el centro comercial.

Pruebas y especificaciones de la membrana impermeable

El equipo de técnicos de campo del fabricante Triflex© llevó a cabo una investigación completa y detallada in situ. Durante las investigaciones se llevaron a cabo una serie de pruebas para ayudar al proceso de especificación. Incluidas las pruebas de núcleo, las pruebas de adhesión y la extracción de muestras para las pruebas de migración de plastificantes.

Las pruebas de núcleo implican la extracción cuidadosa de un «núcleo» o sección del techo para establecer la acumulación de capas de techo existentes por encima del forjado primario. Esto nos permite revelar si la acumulación es consistente a través de una serie de ubicaciones de núcleo.

Luego, si hay cualquier problema subyacente o no detectado. Después, permite cálculos indicativos para determinar si hay un riesgo de condensación y el aislamiento térmico existente.

En este caso, la estructura consistía en una cubierta de hormigón, un aislamiento PIR y una membrana impermeable de una sola capa de aproximadamente 1,2 mm de grosor. Los núcleos revelaron que el aislamiento seguía en buen estado y no era necesario sustituirlo.

Compatibilidad de la solución de membrana continua

En la mayoría de los casos, y sobre la base de las pruebas realizadas con literalmente miles de membranas, el sistema Triflex© es totalmente compatible con las membranas de una sola capa. Igualmente, puede utilizarse para superponerlas, evitando los costos, los riesgos y las molestias de una extracción de lo existente.

Aunque la membrana sea conocida y haya sido probada previamente, hay que hacer ensayos. La experiencia ha confirmado que, las diferencias en la formulación de la membrana monocapa hacen que sea esencial realizar pruebas de adhesión en todos y cada uno de los casos.

Estas pruebas están diseñadas para confirmar la preparación, el tratamiento previo y el método de imprimación necesarios. Aunque en muchos casos todo lo que se requiere es una simple limpieza antes de aplicar el sistema de impermeabilización Triflex©.

En este caso, se hicieron pruebas de adhesión de resistencia al pelado in situ. Debido al curado excepcionalmente rápido que tiene el nuevo impermeabilizante, después de solo una hora, se observó que la membrana monocapa era adecuada para la superposición. Ciertamente, en forma directa después de una simple limpieza y sin imprimación.

Extracción de muestras de membrana existente

También se retiró una pequeña cantidad de la membrana monocapa existente de varios lugares para realizar pruebas de migración de plastificantes fuera de la obra. Estas muestras se enviaron al Centro de Investigación de Triflex© en Alemania para realizar pruebas de laboratorio. Sin duda, un proceso que tarda aproximadamente 5 semanas en completarse.

Las pruebas simulan el envejecimiento acelerado de la capa impermeabilizante simple y determinan el grado de migración de plastificante a lo largo del tiempo. Tanto como control como en contacto directo con la membrana Triflex© específica utilizada para el recubrimiento.

Estas pruebas también incluyen la comprobación de las propiedades físicas de la membrana monocapa. Luego del envejecimiento y la migración forzada del plastificante. Para garantizar que la membrana que se va a recubrir proporciona un sustrato estable a largo plazo.

Esta atención a los detalles permite al fabricante la mejor reputación del sector en lo que respecta a la superposición directa de membranas monocapa, en impermeabilizaciones de superficie.

La solución

Un año después de la realización de las pruebas, se confirmó que se había recibido la financiación para el proyecto. Gracias a los ensayos realizados, se solicitaron propuestas de especificación para el recubrimiento del techo del centro comercial.

Antes de realizar los trabajos, el constructor llevó a cabo su propio estudio de pre-construcción con drones. Esto, junto con la propuesta de especificación, proporcionó a la propietaria del centro comercial una comprensión completa del alcance del proyecto y una fe adicional en el proceso de instalación propuesto.

Se especificó el sistema Triflex© ProTect© sin disolventes para recubrir la cubierta de una sola capa del centro comercial. Este es un sistema totalmente reforzado con vellón geosintético basado en las resinas de PMMA más avanzadas. El PMMA es un polímero termoplástico altamente transparente que se obtiene de la polimerización del metilmetacrilato.

Esta metodología de impermeabilización cuenta con la certificación BBA (British Board of Agrement) que regula aspectos como:

  • La resistencia a la intemperie,
  • propiedades de reacción al fuego,
  • adherencia al soporte,
  • resistencia al tráfico peatonal,
  • resistencia a la penetración de raíces y,
  • vida útil superior a 25 años.

También tiene certificado ETA (European Technical Assessment) que evalúa las prestaciones y características esenciales del impermeabilizante.

La membrana impermeable proyectada, con certificación BBA y ETA, es totalmente compatible con los sustratos de cubiertas de techo con membranas de una sola capa. A la vez, proporciona una solución de superficie impermeabilizante fiable y sin fisuras que ha demostrado su eficacia en estos difíciles sustratos. El sistema se aplica totalmente en frío, es de curado rápido, incluso es resistente a la lluvia en tan solo 30 minutos. Finalmente, puede instalarse a temperaturas de hasta 0 °C, lo que permite completar los trabajos durante los fríos meses de invierno.

Intervención en puntos singulares

Las áreas con puntos singulares necesitaban una solución especializada. Luego el método elastomérico sin disolventes empleado, se utilizó con éxito para resolver penetraciones y piezas pasantes.

Triflex ProFibre© es un sistema de impermeabilización de puntos singulares, que contiene microfibras individuales dentro de la resina. Luego, cuando se aplican se entrelazan naturalmente, para proporcionar resistencia a la tracción y resiliencia adicionales. Sin duda, es ideal para detalles extremadamente complejos y de difícil acceso.

Membrana impermeable reforzada

En general, este tipo de impermeabilización de superficie, de techos, con el refuerzo de una malla geosintética de vellón calandrado láser es un sistema reforzado. Incluye una fórmula tixotrópica que involucra también, la aplicación en superficies verticales. A la vez es ideal para la impermeabilización de montantes, canalones y piezas pasantes, en la cubierta.

Los trabajos in situ comenzaron y fue muy ventajoso el rápido curado de los elastómeros usados y la idoneidad para ser instalados en bajas temperaturas. No obstante, no fue necesaria una extensión del tiempo de curado, ayudando a mantener el proyecto en marcha en el tiempo.

El apoyo proporcionado por el fabricante Triflex© fue acertado y esto contribuyó al buen funcionamiento del trabajo para completarlo dentro de los plazos y parámetros de la obra. Este sistema de impermeabilización fue muy eficaz en este caso, donde se tenía una cubierta de techo con una membrana existente colapsada.

Fuente: polyroof.co.uk

Las pruebas de núcleo implican la extracción cuidadosa de un «núcleo» o sección del techo para establecer la acumulación de capas de techo existentes por encima del forjado primario. Esto nos permite revelar si la acumulación es consistente a través de una serie de ubicaciones de núcleo.
George Gordon | arquitecto
En este caso, se hicieron pruebas de adhesión de resistencia al pelado in situ. Debido al curado excepcionalmente rápido que tiene el nuevo impermeabilizante, después de solo una hora, se observó que la membrana monocapa era adecuada para la superposición. Ciertamente, en forma directa después de una simple limpieza y sin imprimación.
Abdul Rashiff | Ingeniero

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