Lo más específico para proteger el hormigón
Los sistemas superficiales para proteger el hormigón, especifican los requisitos necesarios con el fin de aumentar la durabilidad de las estructuras de hormigón armado. De hecho, tanto hormigón nuevo como trabajos de mantenimiento, impermeabilización y reparación. Aquí son importantes el hidrofugado, la impregnación y los protectores hidráulicos de superficie.
La impregnación hidrófoba
Con esta aplicación se consigue una superficie repelente al agua. Donde se genera un ángulo de contacto negativo que expulsa el agua. Ciertamente impermeabiliza. El interior de los poros y capilares no están rellenos, entonces, su aspecto no se modifica. Los componentes activos en este caso son los siloxanos. Son productos líquidos que forman una fina capa hidrorepelente sobre el hormigón, evitando la penetración de agua en su interior y su posterior deterioro.
Generalmente, no modifica el aspecto externo del hormigón. También suelen aplicarse sobre hormigones con una superficie regular y una resistencia superficial adecuada. Su duración depende de las agresiones medio ambientales y físicas a las que se vea sometido. Siendo recomendable ir regenerando el producto.
Puede utilizarse tanto como tratamiento superficial del hormigón como aditivos en masa durante el proceso de mezclado del hormigón. Luego, los hidrofugantes transparentes son productos de base siloxano con alta penetración en la porosidad del hormigón.
Proteger el hormigón con una resina impermeable
Con la resina polimérica, se reduce la porosidad superficial y se refuerza la superficie. Después, los poros y capilares del hormigón, son parcial o completamente rellenos. Este tratamiento produce generalmente una fina película en la superficie del hormigón. Los principios activos suelen ser polímeros orgánicos.
Las resinas impregnantes y filmógenas son productos líquidos que forman una fina película sobre el hormigón, a diferencia de los hidrofugantes transparentes. Por lo tanto, consolidan la primera capa superficial del hormigón y tienen una durabilidad mayor. Pueden utilizarse durante el curado del hormigón, como protector contra la deshidratación, o como impregnación una vez fraguado.
El estucado hidráulico
Con el revestimiento a base de morteros hidráulicos, se genera una capa protectora continua en la superficie del hormigón. Ciertamente, con un espesor comprendido entre 0,5 mm y 5,0 mm. Además, los conglomerantes suelen ser polímeros orgánicos, solos o combinados con cemento hidráulico en diferentes proporciones.
Proteger el hormigón con pinturas anticarbonatación
Las pinturas anticarbonatación: forman una capa superficial. Además, son productos con alta permeabilidad al vapor de agua y muy baja al CO2, permiten impermeabilizar el hormigón y reducir la alcalinidad. A la vez, minimizan las patologías producidas por la carbonatación del hormigón y la corrosión de las armaduras. Finalmente, forman un fino film sobre el hormigón con buena adherencia sobre el mismo y modificando su aspecto estético.
Las membranas cementosas
Las membranas cementosas se consideran revestimientos para proteger el hormigón. Luego, para su correcto funcionamiento requieren de un espesor superior a 1 mm. Se utilizan cuando se busca un protección e impermeabilización del hormigón muy duradera. También, cuando el soporte a revestir presenta irregularidades, imperfecciones o se quiera mejorar la planimetría o aspecto estético.
Proteger el hormigón con plastilenos poliuretánicos
Entre los plastilenos poliuretánicos se encuentran los impermeabilizantes por mineralización o membranas impermeabilizantes flexibles. Luego son aptas para aplicar en zonas con fuertes dilataciones y contracciones debido a las condiciones climatológicas.
Los productos con base poliuretánica, son más duraderos y hacen más duradero el hormigón, reducen los riesgos de carbonatación al formar una barrera excelente a la absorción de agua. También presentan una mayor resistencia a la presencia de hidrocarburos y aceite.
Los plastilenos epoxídicos son productos de base epoxi, con la mayor resistencia química y mecánica. Además, son los que tienen más adherencia al hormigón. Sin embargo no resisten bien la radiación ultravioleta. Se recomiendan para ambientes interiores y también en atmósferas industriales agresivas.
el Aplicador
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