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Impermeabilización de las cubiertas del Victoria Quay

Antecedentes para la rehabilitación de los techos

El Victoria Quay fue diseñado por el estudio de arquitectura internacional Robert Matthew Johnson Marshall. Es un edificio del Gobierno escocés en Edimburgo. Que fue inaugurado en julio de 1996. Con 16 techos invertidos y lastrados y otros seis techos combinados para crear un área total de techo de 8000 m2. Fue una importante escala de renovación de techos.

Requisitos de la renovación de techos

El agua había penetrado a través del lastre y el material aislante en la cubierta invertida del Victoria Quay, comprometiendo la membrana asfáltica impermeabilizante oculta debajo y permitiendo la entrada de agua al edificio.

Renovacion-de-techos-del-Victoria-Quay
Sika Liquid Plastic

La solución con plásticos líquidos

Gracias a su vida útil prácticamente inodora y a su facilidad de aplicación, la solución líquida de aplicación en frío Decothane© de Sika Liquid Plastics© fue la ideal. Por cierto, el edificio se vería muy beneficiado de una rehabilitación técnicamente correcta.

Al proporcionar una protección impermeable instantánea en la aplicación de la primera capa, las membranas líquidas poliméricas permiten un enfoque flexible. Para programar la renovación de la cubierta de techos, de un año de duración por parte del aplicador contratado. A la vez, junto con un enfoque sensible para minimizar el ruido, los olores y el riesgo en la obra.

Abordando una determinada área de la cubierta a la vez, el equipo de aplicadores llevó a cabo la instalación de la membrana impermeabilizante como un montaje de cubierta invertida.

Preparación de la rehabilitación de techos

De esta forma, se retiró el balasto de grava existente y se almacenó en una zona de la cubierta adyacente. Así, esto permitió retirar el aislamiento térmico y las membranas asfálticas que estaban muy agrietadas.

De hecho, antes de preparar el sustrato con la capa autoadhesiva de control de vapor S-VAP 7000. A continuación, se aplicó la resina líquida impermeable de bajo olor.

Esta membrana impermeabilizante semi fluida es un producto de aplicación en frío, de un solo componente. Por cierto, sin costuras, altamente elástica, estable a los rayos UV y de poliuretano con control de la humedad. Sin duda, muy bajo VOC y reducción significativa de los olores. Muy conveniente en esta renovación de techos.

A la vez, se cura para formar una solución impermeable, duradera y resistente a la intemperie para zonas expuestas de las cubiertas de techo.

Se emplea este tipo de solución con la contratación de técnicos especializados. Aparte de esto, es muy versátil para cubiertas:

  • Que presentan zonas de detalles complejos.
  • Cuando la accesibilidad es limitada.
  • Para la prolongación del ciclo de vida de cubiertas que fallan.
  • En zonas sensibles a los olores.
  • Para diseños de techos aislados y no aislados.

Montaje del nuevo aislamiento térmico

Entonces, se dejaron curar los techos a renovar, antes de la instalación de los paneles de aislamiento térmico de 100 mm y la reinstalación del lastre original.

Este aislamiento térmico está revestido por ambas caras con un tejido de fibra de vidrio saturado en húmedo. Además, pegado de forma autoadhesiva al núcleo del aislamiento durante su fabricación. Se trata de un aislamiento PIR de un poliisocianurato rígido de alto rendimiento. También libre de contaminantes CFC / HCFC y con una densidad típica de 32 kg/m³.

Este proceso se repitió en los 16 techos existentes. En la rehabilitación de techos de salas de máquinas, donde NO se requería aislamiento, se aplicó la imprimación metálica, seguida del sistema de poliuretano impermeabilizante líquido.

Conclusiones

Se trataba de un proyecto de rehabilitación de techos en extremo grande y complejo. A la vez, la instalación del sistema impermeabilizante de membrana polimérica continua, fue el elemento más fácil de todo el trabajo.

Se pudo completar el proyecto sin quejas de los ocupantes. Además, sin interrumpir la actividad de las oficinas del Gobierno escocés. Sin duda, gracias a la facilidad de instalación y a la formulación de bajo olor del polímero poliuretánico empleado.

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